Крутоизогнутые отводы

Приоритетным направлением в работе компании "ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ" является разработка, производство и поставка отводов и тройников с использованием современных технологий и материалов с целью повышения эксплуатационной надежности.

1. Отводы

Отводы нержавеющие крутоизогнутые бесшовные приварные предназначены для изменения направления потока рабочей жидкости или газа при строительстве трубопроводов различного назначения, в том числе для химической промышленности с условным давлением до 16 МПа, метод изготовления: горячая протяжка.

Отводы стальные крутоизогнутые - отводы с коротким радиусом. Угол изгиба как правило составляет 90 градусов, но может быть и другим например 45 или 60 градусов.

Конструкция и размеры отводов соответствуют требованиям ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001, ОСТ 34 10.699-97, ОСТ 34 10.418-90, ASME B 16.9-1993, DIN 2605.

Обозначение:

DN - Условный проход;

D – наружный диаметр торцов отводов;

T - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;

Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;

С - размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;

В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;

F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;

Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;

R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;

W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;

Θ - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов.

Примеры условных обозначений:

- отвода с Θ = 90°, D = 159,0 мм, Т = 4,0 мм из стали 12Х18Н10Т: Отвод П90-159 х 4 -12Х18Н10Т

- отвода с Θ = 90°, D = 159,0 мм, Т = 4,0 мм из стали 20Х23Н18: Отвод П90-159 х 4 - 20Х23Н18

2. Тройники

Тройники штампованные бесшовные используются для разветвления основного потока трубопровода и изменения направления потока рабочей среды в агрессивных средах на химических производствах. Тройники бывают прямыми и переходными. Прямые тройники имеют все патрубки одинакового диаметра, у переходных тройников патрубок, отходящий от основного потока имеет меньший диаметр.

Конструкция и размеры тройников соответствуют ГОСТ 17376-2001 с требованиями по ГОСТ 17380-2001 на условное давление до 16 МПа (160 кгс/см²).

Материал:

· нержавеющие и коррозионностойкие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 20Х13Н4Г9

· жаростойкие и жаропрочные стали 15Х5М, 15Х5ВФ, 15ХМ, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ,

· спецсталей 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН70ВМЮТ, ХН38ВТ, ХН80ТБЮ

· сплавы титана и др.

Имеем возможность изготовить нестандартные отводы и тройники по чертежам заказчика.

3. Арматура с покрытием

Одним из направлений деятельности компании "ХИМПРОМ ТЕХНОЛОГИЯ" является изготовление футерованных фасонных частей для трубопроводной арматуры:

· Трубы, катушки

· Фасонные части отводов (30°, 45°, 60°, 90°)

· Тройники (в том числе разнопроходные)

· Крестовины

· Переходы (концентрические, эксцентрические)

от ДУ-15 до ДУ-1200 , длиной до 6000 мм., давлением до 40 атм. с внутренним покрытием (футерованные, гуммированные):

· фторопластом (температура рабочей среды -60 +260 гр.)

· эмалированные (температура до + 450 гр.)

Отводы, тройники и переходы эмалированные по внутренней поверхности и фасонные части к ним. - на сегодня наиболее дешевый и эффективный способ увеличения срока службы трубопроводов любого назначения.

Применение эмалированной арматуры из углеродистых сталей вместо нержавеющих, медных и титановых дает существенную экономию средств. К преимуществам такого покрытия принадлежат большая механическая прочность, в частности, сравнительно с другими видами покрытий - эпоксидным, полиэтиленовым, пластмассовым, а также более высокая стойкость против истирания, благодаря чему появляется возможность уменьшить диаметр трубопровода без снижения его пропускной способности.

Использование таких изделий позволяет:

• обеспечить эффективную защиту от коррозии и блуждающих токов;
• увеличить пропускную способность на 20%;
• снизить гидравлические потери;
• увеличить срок службы в 5 раз;
• значительно уменьшить отложения на внутренней поверхности трубопроводов;
• сравнительно недорого и наиболее эффективно увеличить срок службы трубопроводов в сравнении с трубами оцинкованными и из наржавеющей стали .

Монтаж эмалированных трубопроводов осуществляется любым методом сварки. С целью защиты сварного шва в местах соединения эмалированных труб наносится специальная паста, которая при сварке наплавляет поверхность стыковочного шва.