Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Характеристика материала

Карбид кремния

Самосвязанный карбид кремния

ВК6ОМ

Силицированный графит СГ-Т

Плотность, г/см3

3,05

3,1

14,8

2,6

Состав

92 % карбида кремния

99 % карбида кремния

Карбид вольфрама

50 % карбида кремния

Предел прочности на изгиб, МПа

320…350

350 - 450

1700…1900

90…110

Предел прочности на сжатие, МПа

2300

2500

3500

300…320

Модуль упругости, ГПа

380

390- 420

550

95

Твердость

87…92 HRC

90…95 HRC

90 HRA

50…70 HRC

Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах

3.5 –4.5

4 – 5

8-25

2-3

Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К)

140 – 200

80 – 130

75…85

100…115

Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6

3,5…4,0

2,8 – 4

4,5

4,6

Вязкость разрушения, МПа*м1/2

3,5

5

10…15

3…4

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения: пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

5.4Kb

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

  • для пескоструйных установок;
  • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
  • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Время, 24 часа

Коррозия, мм/год

Сопротивление коррозии

Соляная кислота

35

72

4.2

0.01

A

Уксусная кислота

50

70

4.2

0.00

A

Фосфорная кислота

50

70

4.2

0.01

A

Серная кислота

95-98

70

4.2

0.00

A

Серная кислота

50

70

4.2

0.01

A

Азотная кислота

60

70

4.2

0.00

A

Едкий натр

PH=14

70

4.2

0.02

A

Едкий натр

10

70

4.2

0.05

C

Едкий натр

30

70

4.2

0.1

C

HF+HNO3

40+10

70

4.2

7.12

C

A – <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C – >= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния

Среда

Концентрация, %

Температура, o С

Коррозия, мм/год

Серная кислота

95-98

160±10

0.06

Едкий натр

30

100

0.06

Фосфорная кислота

85

300±10

0.28

Азотная кислота

60

20±1

0.06

Гидроокись калия

45

100

0.12

Соляная кислота

20

100

0.12

HF:HNO3

40+10

60±2

6.5

Нижний Новгород. Создание и хостинг Нижний Новгород. Создание и хостинг